Identificamos desviaciones en tu sistema de gestión antes de la auditoría de certificación, con informes detallados por área.
Resultado: menos hallazgos críticosServicios de consultoría externa para sistemas de gestión de calidad, manuales de prevención de riesgos mecánicos y planes de calibración metrológica. Cada servicio se adapta a los requisitos específicos de su línea de producción.
Ver todos los serviciosRevisión documental y verificación in situ de los procesos de gestión de calidad. Identificamos no conformidades en procedimientos, registros y control de documentos, y entregamos un informe con acciones correctivas priorizadas.
Certificación vigenteElaboración del manual específico para prensas, cizallas, troqueladoras y equipos de corte. Incluye evaluación de riesgos, selección de resguardos, procedimientos de bloqueo y etiquetado, y programa de formación obligatoria.
RD 1215/1997Definición de intervalos de calibración, selección de patrones trazables y documentación de resultados para calibres, micrómetros, comparadores y equipos de medición dimensional. Cumplimiento con ISO 10012.
Trazabilidad a patrones nacionalesAnálisis de la estructura documental del sistema de calidad: manual de calidad, procedimientos operativos, instrucciones de trabajo y registros. Verificamos coherencia con la norma aplicable y la operativa real de la planta.
Control de documentosPróximo paso
Una revisión externa detecta desviaciones antes de una auditoría oficial.
Solicitar consultoríaBeneficios directos de una auditoría externa
Identificamos desviaciones en tu sistema de gestión antes de la auditoría de certificación, con informes detallados por área.
Resultado: menos hallazgos críticosRevisamos la documentación de seguridad de prensas, cizallas y troqueles para asegurar el cumplimiento del RD 1215/1997.
Resultado: protección legal y operativaEstablecemos intervalos y patrones para calibres, micrómetros y comparadores, con registro de incertidumbre según ISO 10012.
Resultado: mediciones fiables y auditablesEntregamos un plan de acción correctivo priorizado por riesgo, con plazos y responsables asignados por departamento.
Resultado: decisiones rápidas y fundamentadasDetectamos equipos mal calibrados o procedimientos obsoletos que generan reprocesos y paradas de línea no programadas.
Resultado: menos tiempo muerto y desperdicioCapacitamos a tu personal de calidad y mantenimiento en la interpretación de normas y en la elaboración de registros técnicos.
Resultado: autonomía para futuras auditoríasRespuestas claras sobre validación normativa, prevención de riesgos y calibración metrológica para plantas manufactureras.
Se revisan el manual de calidad, los procedimientos documentados, los registros de formación del personal, los informes de calibración de equipos de medición y las actas de revisión por la dirección. También se verifican las evidencias de control de cambios y la gestión de no conformidades.
El manual debe revisarse al menos una vez al año o siempre que se introduzca una nueva máquina, se modifique un proceso productivo o se detecte un riesgo no previsto. La normativa RD 1215/1997 exige que esté actualizado y accesible para todos los operarios.
Deben incluirse todos los instrumentos que afecten a la calidad del producto: calibres, micrómetros, comparadores de carátula, galgas de espesores, durómetros y equipos de medición de temperatura y presión. Cada equipo debe tener un intervalo de calibración definido según su uso y desviación histórica.
Una auditoría completa de sistema de gestión de calidad suele durar entre dos y cuatro días, dependiendo del alcance y la cantidad de procesos a revisar. La auditoría de calibración metrológica puede realizarse en una jornada si los registros están bien organizados.
Una no conformidad mayor implica un incumplimiento grave que afecta a la capacidad del sistema para lograr los resultados previstos, como la falta de un procedimiento obligatorio. Una no conformidad menor es un fallo puntual o una omisión que no compromete la eficacia global del sistema, como un registro incompleto.